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耐磨钢特性 耐磨钢分析仪 耐磨钢种类
点击次数:1370 发布时间:2011-08-10

 

                                      耐磨钢特性耐磨钢分析仪耐磨钢种类
 
对耐磨产品的基本要求
*个误区,盲目追求高硬度认为越硬月号,于是要求HRC68,甚至70,这是不科学的。因为硬度过硬,它必然脆,直接后果就是断裂、崩裂,这是抗磨产品zui忌讳的。
 第二个误区,盲目追求高韧性。这是因为怕断裂的“矫枉过正”病。以衬板为例,不论哪种工况条件下的磨机,一律采用高锰钢衬板,认为这是zui保险的。须如,高锰钢的冲击韧性达149J/cm2,还有超过这个数值。其实,无论湿磨,还是干磨(自磨机例外)衬板的冲击韧性∝k10J/cm2就没有问题了。然而,非高锰钢的衬板发生断裂,绝不仅仅是冲击韧性的问题,可定与许多铸造缺陷和热处理不当着。
 那么,对耐磨产品的基本要求时说明呢?硬度与人性恰当匹配,即材质即硬又韧。以衬板为例:干磨时,硬度HRC50±3.冲击韧性≥10J/ cm2湿磨时硬度HRC55±3,k10J/cm2如是锤头,它的硬度与被破碎的物料有关,物料越硬,则是锤头的硬度就适当提高。但人性比硬度更重要!即在保证不断裂的情况下,适当提高硬度。冲击韧性∝k20J/cm2硬度HRC58±就够了。有人要求,HRC>62,那么它的k值自然就下降许多。达到5J/ cm2,就相当不错了,这是的材质已经不属于钢的范围了,断裂的几率就增大了。因此,按照辩证的观点看问题,硬度与韧性的恰当匹配是科学的,任何片面追求高硬度或高韧性都会走向反面,这叫“过犹不及”
   锰系耐磨钢
高锰钢(GMn13)们zui熟悉的耐磨材料。它的zui大优点就是冲击韧性高和经过冲击后表面易加工硬化,从而表现出良好的抗磨性。至今,在较大冲击载荷磨料损工况下广泛地被采用。如圆锥破碎机,较大的颚板,较大的锤头,较大的磨衬板等。为什么强调“较大”呢?只是因为ZGMn13只有在较大的冲击载荷作用下,才充分显现出他的抗磨性,这一特点被称为“佳冬硬化敏感性差”而在小能量冲击下,它的表面不能被加工硬化,故作抗磨。许多小型磨机的衬板,或破碎较软材质的锤头,其使用效果均不理想,这已经被无视事实证明了。于是,需索企业在ZGMn13中加入1.5~2%Cr,使其合金化,以提高它的初始硬度,应该说有用。我建议这类产品出厂前,对其工作表面进行击打2~3遍后,锤重3~5,肯定有效果。据报道,在1080水韧性处理后增加320*4h的回火处理,使用寿命提高70%。洛阳某耐磨材料研究部门采用“爆炸”方法,是工作表面硬化。总之,工作表面预先硬化是提高耐磨材料的好方法。
为了适应小能量冲击和特大能量冲击,在高锰钢的基础上向上下两方面发展,于是形成了中锰钢——高锰钢——超高锰钢系列钢中。中锰钢锰含量在7.5~8.5%之间,也有的把铬提高到6%±,它的特点是在小能量载荷冲击下,表面就能加工硬化而显出抗磨性能,这叫“加工硬化敏感性强”。它完全可以作为球磨机衬板,破物料硬度较低的锤头。其应用效果都好于高锰钢,这在辽宁、吉林、河北等地都得到很好的证明。
超高锰钢是用在冲击载荷特别大的地方,如大型自磨机、大型颚板、大型锤头。这里强调是“大型”在这些大动能冲击下,要求高韧性和高硬度,只有超高锰钢才能胜任。锰含量在18~20%。
不论哪类锰钢,合金化是一种共同趋势。加入的合金元素有Cr,V,Ti,B,Re等。普遍的做法是在炉前做变质处理,多元少含量合金元素随金属液流冲入包中,或冲入浇口杯里。也有特殊高合金柱镶铸在大型锤头的头部或颚板的“牙”部。效果也有明显的提高。
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