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生铁中硅含量的主要影响因素
点击次数:1437 发布时间:2011-05-04

 

生铁中硅含量的主要影响因素
固琦系列炉前分析仪实验室研究得出下列因素影响硅的还原 
  1)提高温度利于SiO2的气化和还原。 
  2)高炉内一氧化碳的分压高时,不利于冶炼铸造生铁 
  3)焦炭灰份中的SiO2活度比炉渣中的大,冶炼铸造生铁时,生铁含硅量主要来自焦炭灰份,只有部分炉渣的SiO2。
  软熔带位置高时,铁滴下降路程长,被还原和吸收的Si增多。所以高焦比、大煤气量等凡引起高温区范围扩大的措施没,都使软熔带位置升高,也就导致生铁含硅量增多。
  可见,以常温方法冶炼铸造生铁,尤其是含硅较高的铸造生铁时,在炉顶压力较高、喷吹燃料较多、渣量较少、焦比及焦炭灰份较低的大型高炉冶炼反而不如在这些条件较差的中、小型高炉冶炼有利。 
  与冶炼炼钢生铁相比,冶炼铸造生铁的操作制度有下述不同: 
  1)送风制度:按冶炼炼钢生铁古风动能范围下限选用风口面积。 
  2)装料制度:(碳硅分析仪)采用比冶炼炼钢生铁稍发展边缘气流的装料制度。 
  3)热制度:维持比冶炼炼钢生铁高的炉缸温度、热量和理论燃烧温度。 
  4)造渣制度:碱度比冶炼炼钢生铁时的约低0.1,以改善流动性,利于硅还原,防止炉缸堆积。 
  5)除降低渣碱度外,经常或不定期配用均热炉渣、轧钢皮、锰矿、锰渣等来洗炉,重视炉况顺利和炉缸工作状态,防止炉缸堆积。
南京固琦分析仪器制造有限公司技术部
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