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氧化钙含量对石灰石的影响
点击次数:2063 发布时间:2017-11-30

生产活性氧化钙对石灰石的要求:生产活性氧化钙所需原料主要是石灰石,活性氧化钙的产品质量在zui大程度上取决于原料石灰石的质量,石灰石的成分不仅影响产品的技术指标,而且还对石灰石的煅烧过程有影响。
目前,国内普遍采用回转窑或立窑来生产活性氧化钙,对石灰石的粒度、热稳定性和力学强度有一定的要求。生产活性氧化钙对手原材料石灰石有一定的要求。

石灰石中所含的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁是极为有害的杂质,它们不华为增加了石灰石的消耗定额,而且还会使用窑体发生严重的“结瘤”事故,因为在煅烧时,它们会与氧化钙化合成熔点低而又粘稠(在800度以上)的硅酸钙、铝酸钙、铁酸钙。这些粘稠物会将煅烧中的氧化钙粘成大块并烧结成瘤块,部分粘稠物或瘤块会牢牢地贴在窑体的内壁上,大的瘤块会挡住窑内空气流动形成偏流,导致氧化钙“生烧”“过烧”和窑所中二氧化钙浓度下降等后果,粘稠物会覆盖在氧化钙的表面,氧化钙微粒与这些杂质的结合,必须严格控制石灰石中的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁的总含量,使二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁离子小于3%,如果这些离子大于3%,那么从成分上来说,该石灰石就不符合要求。当氧化钙大于等于54.6%时,二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁离子小于3%的要求外自然满足。
生产活性氧化钙除对石灰石的化学成分有严格的要求外,其粒度和力学强度也很重要。粒度过大会延长氧化钙的分解 及物料的停留时间,影响 活性氧化钙的产能,粒度 过小,会增加 空气阻力,影响送风,同样也会影响活性氧化钙的产能,一般心粒度15-70mm(回转窑15-35mm,立窑35-70mm)为宜。力学强度不够的石灰石,在煅烧成活笥氧化钙后碎裂粉化,同时 燃烧的石灰石在煅烧成活性氧化钙混杂,难以分离,从而对产品造成污染。一般要求石灰石的抗压强度大于或等于117.68Mpa,即疏松石灰石不宜作为活性氧化钙原料。另外,碎屑沉积石灰石也不宜作为活性氧化钙的生产原料,因为这种重新沉积的石灰石在煅烧成活性氧化钙后也会破碎粉化。
总之,煅烧成活性氧化钙对石灰石物理性能的要求为石灰石致密块、结晶颗粒细腻、不重结晶 、密度为265至280克每平方厘米,气孔率小于等于1%,、莫氏硬度大于等于3,抗压强度大于等于117.68Mpa,入窑石灰石粒度15至70毫米,(不同窑型要求块度不同,应具体情况具体分析)。

南京固琦分析仪器制造有限公司生产的石灰石分析仪可快速分析其氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等化学成分,公司竭诚欢迎你的光临与指导。

 

 

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