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铸铁在生产中的热处理及其金相组织变化
点击次数:1077 发布时间:2012-11-09

 

 铸铁在生产中的热处理及其金相组织变化
1.
消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500550保温时间为28h,然后炉冷灰口铁或空冷球铁。采用这种工艺可消除铸件内应力的9095%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。
2.
消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火或正火的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550950保温25 h,随后炉冷到500-550再出炉空冷。在高温保温期间,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。

3.
球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950980,低温正火一般加热到共折温度区间820860。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。
4.
球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上3050(Afc1代表加热时A形成终了温度,保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
5.
球铁的多温淬火
球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上3050,等温处理温度为0350以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=12001400MPa,αk=33.6Jcm2HRC4751。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。
6.
表面淬火
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
7.
化学热处理
对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
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